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任何一臺流水線(xiàn)設備都是由動(dòng)力部分、線(xiàn)體支架部分和電氣控制部分三部分組成，當流水線(xiàn)設備突然出現故障不工作或者工作失常，將會(huì )導致生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)，影響工廠(chǎng)效益，就必須進(jìn)行故障診斷維修。那么怎樣判斷流水線(xiàn)設備故障?

檢查流水線(xiàn)設備的動(dòng)力部分。由于設備維護人員的疏忽，可能某些流水線(xiàn)的傳動(dòng)馬達、變頻器等由于長(cháng)時(shí)間工作，會(huì )導致出現故障。這些重要部件應該定期進(jìn)行維護保養等，出現故障需要逐個(gè)排查，及時(shí)處理。

流水線(xiàn)的設計

流水線(xiàn)設備的市場(chǎng)群體是企業(yè)，每一家企業(yè)的情況又是獨特的。流水線(xiàn)設備的設計需要建立在企業(yè)實(shí)際情況的基礎上，設計的合理性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響企業(yè)生產(chǎn)的運行效率。前面我們還講了自動(dòng)化流水線(xiàn)是怎么樣設計的？大家可以結合起來(lái)了解一下。

生產(chǎn)布局

流水線(xiàn)設備在車(chē)間生產(chǎn)操作的布局同樣非常重要，布局盡量簡(jiǎn)單、明了。同時(shí)，要兼顧生產(chǎn)操作人員的操作習慣。若流水線(xiàn)設備布局過(guò)于凌亂或者復雜，會(huì )降低線(xiàn)上操作人員的生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品的裝配方式我們可以分為三類(lèi)：手動(dòng)裝配、半自動(dòng)裝配、全自動(dòng)裝配，三種裝配方式依據自動(dòng)化程度的高低劃分。其中，手動(dòng)裝配的效率低，全自動(dòng)裝配對產(chǎn)品零部件的標準化程度要求高，半自動(dòng)裝配是機器與人工的結合，它將適合機器裝配的部分交由機器完成，不適合機器完成的交由人工完成。半自動(dòng)裝配是三種裝配方式中應用較為廣泛的一種。產(chǎn)品在各環(huán)節之間流通時(shí)間縮短，在生產(chǎn)節奏一定的情況下，為了確保生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行，生產(chǎn)線(xiàn)上各工位的裝配節奏需要加快。